ACSYSTEME : Palettisation automatique multiformat, sur chant et à plat

publié le 23 juin, 2026

Comment automatiser la palettisation lorsque les produits présentent des formats variés et doivent être disposés à plat ou sur chant ? C’est le défi relevé par ACSYSTÈME avec le développement d’une solution de palettisation automatique optimisée. Grâce à des algorithmes avancés, l’entreprise est capable de déterminer en temps réel le meilleur agencement des produits sur une palette afin d’optimiser son remplissage, garantir sa stabilité et améliorer les performances logistiques.

L’intelligence algorithmique au service de la palettisation multiformat

Dans les secteurs industriels et logistiques, la palettisation constitue une étape clé pour garantir la fluidité des flux. Lorsque les produits sont homogènes, les solutions robotisées classiques répondent efficacement au besoin. Mais lorsque les formats, dimensions ou orientations des produits varient, l’automatisation devient un véritable défi.

C’est précisément sur cette problématique qu’est intervenu notre adhérent ACSYSTÈME en développant une solution de palettisation automatique multiformat capable de gérer des produits déposés aussi bien à plat que sur chant.

 

Un défi industriel complexe

Pour de nombreuses entreprises, la diversité des produits à palettiser impose encore une intervention humaine importante. Les opérateurs doivent composer avec des contraintes multiples : stabilité de la palette, optimisation du volume disponible, respect des cadences de production et prise en compte des différentes orientations des produits.

L’objectif du projet était donc de concevoir un algorithme capable de déterminer automatiquement la meilleure stratégie de placement pour chaque produit tout en garantissant la stabilité et la compacité de l’ensemble.

 

L’alliance de la robotique et de l’optimisation

Pour répondre à cette problématique, ACSYSTÈME a mis à profit son expertise en optimisation combinatoire et en intelligence algorithmique.

La solution développée repose sur des algorithmes capables d’analyser les caractéristiques des produits à traiter et de calculer en temps réel leur position optimale sur la palette. Les produits peuvent ainsi être positionnés à plat ou sur chant selon la configuration la plus pertinente.

Cette approche permet :

  • d’optimiser le remplissage des palettes ;
  • de réduire le nombre de palettes nécessaires ;
  • d’améliorer la stabilité des charges ;
  • de maintenir des cadences élevées ;
  • de limiter les manutentions manuelles et les risques de troubles musculosquelettiques.

 

Une solution adaptable à de nombreux secteurs

Au-delà du cas traité, cette technologie ouvre de nouvelles perspectives pour les industriels confrontés à des flux de produits hétérogènes.

Les algorithmes développés par ACSYSTÈME peuvent être adaptés à différentes applications logistiques et industrielles : préparation de commandes, palettisation de colis, chargement de camions ou encore optimisation du remplissage de conteneurs. Cette capacité d’adaptation permet de répondre aux exigences croissantes de flexibilité et de performance des chaînes logistiques modernes.

 

L’innovation au service de la performance industrielle

Ce projet illustre parfaitement la complémentarité entre robotique, automatisation et intelligence algorithmique. En transformant un problème complexe de placement en une décision automatisée et optimisée, ACSYSTÈME démontre comment les technologies numériques peuvent apporter des gains concrets de productivité, de sécurité et de compétitivité aux industriels.

Une belle illustration du savoir-faire de notre adhérent dans le développement de solutions sur mesure alliant optimisation, simulation et intelligence artificielle appliquées à l’industrie.