FastCube, l'automatisation qui s'adapte à votre réalité
FASTCUBE est la nouvelle plateforme modulaire de CENIT, dédiée aux technologies de fabrication connectées.
Son principe : relier planification, ingénierie et atelier sur une base commune, au sein d’une infrastructure centralisée, pour créer des flux de travail numériques continus et efficaces. La plateforme permet de composer des applications modulaires comme le Fixture Builder ou le Shopfloor Assistant que l’on combine et étend au gré des besoins. Grâce à un déploiement hybride, les solutions s’exploitent aussi bien dans le cloud qu’on-premises (localement, y compris hors ligne), pour s’adapter aux infrastructures IT existantes et accompagner la montée en charge, du site unique à l’organisation mondiale.
FASTCUBE a été délibérément conçu pour faciliter la prise en main : intuitif, rapidement opérationnel et évolutif sans investissement initial élevé. Il s’adresse tout particulièrement aux petites et moyennes entreprises en production à forte mixité et faible volume, qui souhaitent déployer des solutions de fabrication numériques de manière pragmatique et sans complexité. Le résultat : moins d’efforts d’intégration, une mise en œuvre plus rapide et une infrastructure numérique pérenne. Opérationnelle dès aujourd’hui, extensible demain.
FASTCUBE Fixture Builder
Des données STEP à un gabarit de soudage prêt pour la production en quelques minutes au lieu de plusieurs jours.
Dans beaucoup de procédés de soudage et de découpe, le véritable goulot d’étranglement n’est pas le robot, mais le gabarit. Ressources CAO limitées, forte diversité de variantes, délais serrés : la conception traditionnelle des gabarits est lente, dépendante de l’ingénierie et difficile à rentabiliser sur de petites séries. C’est précisément ce que résout le FASTCUBE Fixture Builder : à partir d’un simple modèle STEP de la pièce, il génère automatiquement la structure du gabarit, plaque de base, plaques d’appui ajustées au contour, brides, schémas de perçage standardisés adaptés aux tables de soudage courantes, tout en intégrant les instructions de montage gravées et les emboîtements pour éliminer les erreurs à l’assemblage. Le résultat est exporté directement au format DXF/STEP, prêt pour la découpe laser, grâce à une imbrication automatique optimisée.
Vous gardez le contrôle à chaque étape grâce à des réglages manuels, sans dépendre de la CAO et sans expertise pointue. Et lorsqu’une géométrie change côté client, il suffit d’ajuster les paramètres : l’imbrication est recalculée et le fichier DXF réexporté en quelques minutes.
Jusqu’à 75 % de temps de conception en moins, un démarrage de production plus rapide et des résultats reproductibles. Idéal pour la production à forte mixité et faible volume.
FASTCUBE Shopfloor Assistant
Corriger les écarts de production directement en atelier, sans temps d’arrêt inutile ni boucle de rétroaction FAO.
Dans la production réelle, les composants, les tolérances ou les réglages s’écartent souvent du programme hors-ligne initial. Les équipes font alors face au même dilemme : réagir vite, ou valider en toute sécurité. Le FASTCUBE Shopfloor Assistant réconcilie les deux. Lorsqu’une pièce diffère du programme d’origine, l’opérateur ajuste directement sur la machine contours, géométries, axes ou mouvements, avec une validation visuelle en 3D avant exécution sans repasser par le processus FAO, long et mobilisateur de ressources d’ingénierie. Chaque modification est vérifiée, tracée et contrôlée avant d’être lancée.
Le bénéfice est immédiat : moins de temps d’arrêt machine, moins d’allers-retours entre production et FAO, moins de risques liés aux interventions manuelles sur le code, et une meilleure disponibilité des installations. Dans un scénario type, une PME à variantes multiples, trois lignes de production, des ajustements réguliers et un coût machine/ingénierie de 150 € de l’heure le potentiel d’économies est estimé à environ 237 000 € par an.