La maintenance industrielle

Fonction essentielle visant à maintenir ou à rétablir les équipements industriels pour un fonctionnement optimal, la maintenance industrielle sert à :

• Anticiper les pannes et les anomalies : en effectuant des contrôles réguliers et des entretiens préventifs, la maintenance permet d’anticiper les défaillances et d’éviter les arrêts de production inopinés.
• Optimiser la durée de vie des équipements : en prenant soin des machines, on prolonge leur durée de vie utile et on réduit les coûts de remplacement.
• Assurer la sécurité des personnes : La maintenance permet de détecter et de corriger les anomalies qui pourraient présenter un risque pour les opérateurs.
• Améliorer la qualité des produits : Des équipements bien entretenus produisent des produits de meilleure qualité.
• Réduire les coûts de production : En évitant les pannes coûteuses et en optimisant la consommation énergétique, la maintenance contribue à réduire les coûts de production.

Elle évolue sous l’impulsion des nouvelles technologies et des enjeux de compétitivité, de sécurité et de durabilité. Plusieurs facteurs favorisent cette transformation :

1. La digitalisation : l’essor des technologies numériques (IoT, IA, big data) transforme profondément la maintenance. Les outils de maintenance prédictive permettent d’anticiper les pannes avec une grande précision.
2. La complexification des équipements : les équipements industriels sont de plus en plus complexes, ce qui nécessite des compétences spécifiques et des outils adaptés.
3. Les nouvelles attentes des clients : les clients sont de plus en plus exigeants en termes de qualité, de délais et de personnalisation, ce qui pousse les entreprises à optimiser leurs processus de production.
4. L’externalisation : de plus en plus d’entreprises externalisent une partie ou la totalité de leurs activités de maintenance.

Il existe 4 niveaux dans la gestion de la maintenance des équipements et des infrastructures : la maintenance palliative, la maintenance curative, la maintenance préventive et la maintenance prédictive. Bien qu’elles partagent un objectif commun – minimiser les pannes et optimiser la durée de vie des actifs – elles diffèrent par leur approche et les technologies qu’elles utilisent.

• Là où la maintenance palliative consiste à réparer un équipement provisoirement, la maintenance curative s’applique lorsqu’une machine ou une installation est en panne et ne peut être réparée. Dans ce cas, il faut changer le matériel partiellement ou dans son intégralité. Le matériel défectueux peut ou non gêner le process dans sa globalité et il peut donc s’agir d’une réparation mineure ou majeure. Par analogie, un vélo qui aurait un pneu crevé et qui aurait été réparé avec une rustine (maintenance palliative) et qui éclaterait de nouveau, devra nécessiter de changer la roue : c’est la maintenance curative.
• La maintenance préventive est une approche planifiée qui vise à effectuer des interventions régulières sur les équipements pour prévenir les pannes avant qu’elles ne surviennent. Elle repose généralement sur un calendrier basé sur des intervalles de temps fixes (heures d’utilisation, jours, mois, etc.) ou sur le nombre de cycles d’utilisation de la machine. Les actions de maintenance préventive incluent le nettoyage, les inspections visuelles, et le remplacement de pièces usées avant qu’elles ne défaillent.
• La maintenance prédictive est une approche plus avancée qui utilise des technologies telles que les capteurs, l’IoT, l’IA et l’analyse de données en temps réel pour surveiller l’état des équipements. Grâce à ces technologies et à une phase d’apprentissage, il est possible de détecter les signes précoces de défaillance potentielle (comme des vibrations anormales, des températures trop élevées, etc.) et d’intervenir au moment optimal, c’est-à-dire juste avant que la panne ne se produise. Cette approche permet de réduire les temps d’arrêt imprévus et de prolonger la durée de vie des équipements, tout en minimisant les coûts de maintenance.

L’industrie en France est confrontée à de grandes difficultés de recrutement et une forte pénurie de compétences techniques en particulier sur les sujets de maintenance de parcs machines. Les raisons sont multiples. Le premier facteur concerne le manque de formation et donc un déficit de jeunes diplômés entrant sur le marché du travail chaque année. Un autre facteur concerne l’attractivité des métiers eux-mêmes, en partie dû à des salaires parfois peu intéressants. A cela s’ajoute la vague de départs en retraite qui s’est accélérée et qui accentue la pression sur l’emploi industriel.

Les investissements dans la formation, l’identification des métiers en demande et l’innovation dans l’attractivité industrielle constituent une combinaison essentielle pour relever ce défi crucial et maintenir la vitalité de l’industrie dans un contexte économique en constante évolution.

La transformation opérée dans les entreprises industrielles implique ainsi la présence des opérateurs au plus près des lignes de production. Ils doivent être en mesure d’intervenir sur de multiples tâches, depuis un simple contrôle technique jusqu’à la programmation de robots, en passant par des actions de maintenance curative voire prédictive. La mission principale d’un technicien de maintenance industrielle est d’éviter la panne et l’interruption de la production. Son rôle est de contrôler, surveiller et entretenir régulièrement les équipements. Il représente un poste clé dans l’entreprise qui nécessite technicité, précision, contrôle, anticipation et réactivité. Les modes de production et les produits sortis des usines étant aujourd’hui plus technologiques requièrent un niveau de compétences toujours plus élevé.