Robotisation des machines-outils : de l’idée à la mise en œuvre
Dans un contexte industriel où la productivité, la qualité et la sécurité sont des enjeux majeurs, la robotisation des machines-outils permet d’optimiser les processus d’usinage tout en réduisant les risques liés à la manutention. Cette formation offre un panorama complet des principes techniques, des contraintes et des bonnes pratiques pour intégrer un robot dans un atelier, ainsi que les outils nécessaires pour définir et mettre en œuvre un projet de robotisation.
Les prochaines sessions
- Connaitre l’environnement de l’usinage : Identifier les ateliers, pièces, métiers et conditions nécessaires à la robotisation
- Connaitre les différentes machines-outils à commande numérique robotisables (MOCN) et leurs contraintes techniques
- Comprendre les opérations de fraisage et tournage et l’impacts sur la robotisation
- Définir les objectifs d’une robotisation MOCN : les coûts, ROI, qualités, performances et conditions de travail.
- Être capable de faire le bon choix parmi les technologies disponibles
- Gérer un projet de robotisation : Planifier, gérer les coûts, délais et maintenance, identifier les risques techniques
- Anticiper les technologies futures, découvrir les tendances et innovations applicables à la robotisation des MOCN
Le contexte
Dans un contexte industriel où la productivité, la qualité et la sécurité sont des enjeux majeurs, la robotisation des machines-outils permet d’optimiser les processus d’usinage tout en réduisant les risques liés à la manutention. Cette formation offre un panorama complet des principes techniques, des contraintes et des bonnes pratiques pour intégrer un robot dans un atelier, ainsi que les outils nécessaires pour définir et mettre en œuvre un projet de robotisation.
Pour qui ?
- Opérateurs en usinage
- Ingénieurs, techniciens, bureau d’étude de maintenance – production – installation – méthodes – projet – R&D – innovation
- Employés de maintenance,
- Responsables technique,
Moyens d’évaluation et de contrôle de présence
- Un Quiz d’évaluation vous sera délivré en cours de journée. Un minimum de 50% de réponses correctes est attendu pour valider vos acquis.
- Questionnaire de satisfaction de la formation.
- Pour attester de la présence de chaque apprenant, une feuille de présence sera émargée, par demi-journée, par chaque apprenant et par le formateur.
- Une attestation de fin de formation sera communiquée à chaque apprenant.
- Une évaluation à froid permettra aux apprenants d’évaluer leurs acquis et de remonter d’éventuels dysfonctionnements.
- Une évaluation des acquis est réalisée oralement par le formateur, tout au long de la formation.
- Questionnaire préparatoire envoyé avant la formation pour évaluer les connaissances et analyser les attentes de l’apprenant.
Aucun prérequis n’est obligatoire, toutefois une culture du monde industriel est conseillée.
- Visites possibles d’installations robotiques en fonctionnement dans des ateliers partenaires.
- Accueil des apprenants dans une salle dédiée à la formation.
- Outils à disposition (tablettes, ordinateurs portables, vidéo projecteur, Paper Board)
- Documents et supports de formation projetés.
- Présentation émaillée d’exemples issus de l’expérience du formateur en industrie.
- Échanges entre le formateur et les apprenants tout au long de la formation, autour de cas concrets vécus en industrie.
- Visite de l’Usine Pilote/Tech Lab de Proxinnov.
- Restitution des supports de formation.
- Nous nous engageons à répondre à vos demandes d’informations et à vous envoyer un devis sous 72h ouvrées.
- De votre côté, pour garantir une entrée en formation à la date fixée, vous devrez vous assurer de nous faire parvenir le devis signé, les questionnaires préparatoires ou toute autre information administrative au plus tôt.
Dans le cas où vous sollicitez un financement de la part de votre OPCO, signalez-le nous et assurez-vous des délais de traitement de vos demandes. - Question handicap : nous sommes à votre écoute pour discuter de cette question et adapter votre venue en formation. Contactez le référent handicap PROXINNOV : Jade LE MAITRE : 02.51 24.12.40.
- Rappels utiles sur l’usinage mécanique
- Pourquoi robotiser : enjeux, bénéfices et ROI
- Types de robots et machines-outils
- Le fraisage 3 à 5 axes, le tournage 2 axes au tournage multifonctions
- Les différents constructeurs de machines-outils
- Les typologies de robots industriels
- Les typologies de robots collaboratifs
- Les préparations machines indispensables à la robotisation
- Les rôles de l’intégrateur et la rédaction du cahier des charges (CDC)
- Contraintes liées à l’intégration de robots
- Précision et répétabilité
- Contrôle d’outils et gestion des copeaux
- Sécurité et environnement spécifique…
- Estimation de faisabilité et choix des solutions
- Analyse des risques et mesures correctives
- Planning, budget et gestion de projet
- Applications pratiques et intégration de l’intelligence artificielle